噴漆房（fáng）廢（fèi）氣處理淨化工藝

廢氣處理處理效率高（gāo），能耗低，一次性投資（zī）小，運行（háng）成本低，輕鬆達國標；工業廢氣處理設備費用低,廢氣處理工程經驗豐富,可（kě）上門勘探現場；正州環保

隨著環（huán）境保護越來越嚴（yán）格，單獨使用（yòng）任何（hé）設備都不能滿足環（huán）境保護的要求，必須進（jìn）行二級或三級除塵廢氣淨化。

塗裝室的廢氣處理方法（fǎ）1:水淋浴+活性炭吸附法。

塗裝廢氣產生塗裝（zhuāng）過程，液體塗料在氣（qì）壓作用（yòng）下形成霧化（huà）粉塵粒子狀物和揮發（fā）三苯等有（yǒu）機危害物，濃度高，粒徑小，未經預處理，立即堵塞活性炭微孔，活性炭故障。塗（tú）裝廢氣用水簾清（qīng）洗後，對塗（tú）裝霧起到良好的清洗（xǐ）分解作用。

廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓鼓風機進入活性炭吸附塔，有（yǒu）機氣體在床內被（bèi）活性炭吸附，活性炭塔適應大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用材料狀活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高500-1500m2/g

排出的低濃度有機氣體被吸附在其活性（xìng）表麵，淨化氣體從排出管道的高空排出。

塗裝室的（de）廢氣處理方法2:水淋浴+光催化（huà）+活性炭吸（xī）附（fù）。

噴（pēn）塗廢氣經（jīng）水簾櫃清洗後，對噴塗霧具有良好的清（qīng）洗分（fèn）解（jiě）作用，廢氣進入（rù）水噴塗廢氣處（chù）理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理（lǐ）後，通過加壓鼓風機進入光催化除臭設備內，通過高能量紫外線照射，揮發性有機物（wù）化學（xué）鍵開環和斷（duàn）裂等多種反應(光化學反應)，分解轉化為CO2、H2O等低分子化合物，利用高能量紫外（wài）線照（zhào）射空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸（xī）收紫外線（xiàn）生成（chéng）氧自由基和氧

為了達到良好的淨化效果，廢氣經光觸媒除臭設備分解後，需（xū）要3~5秒的管道反應（yīng）時間（jiān）。


塗裝室的廢氣處理方法（fǎ）3:過濾+催化燃燒法。

廢氣首先通過粉（fěn）塵過濾器中的過濾（lǜ）層，去除粉塵顆粒，淨（jìng）化後的（de）氣體通過放置蜂窩（wō）狀（zhuàng）活性（xìng）炭（tàn）的活性（xìng）炭（tàn）吸附塔(活性炭吸附床的備用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分接觸，利用活性炭（tàn）對有機物質的強（qiáng）吸（xī）附（fù）性淨化氣體，處理後的氣（qì）體

該設備性能穩（wěn）定，可達（dá）到預期效果。吸附床經過一段時間的運行，達到吸附飽和，脫附（fù）~催化燃燒在平（píng）衡過程中開始1小時（shí）後自動循環工作，此時打開（kāi）脫附再生係統，脫附（fù）活性炭(無需更換活性炭)，脫（tuō）附（fù）的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二（èr）氧化碳、水和部分熱等（děng）無害氣（qì）體，吸附和催（cuī）化燃燒過程由PLC自動控製

活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附（fù）再生（shēng）。再（zài）生後活性炭重新投入使用，通過控製脫（tuō）附（fù）過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床燃燒機裝置加熱至300℃左右，在（zài）催化（huà）劑作（zuò）用下起火，催化燃燒過程淨化效率可達（dá）97%以（yǐ）上，燃燒（shāo）後CO2和H2O生（shēng）成，釋放大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的換熱器（qì）的一部分再加熱脫附的高濃度廢氣，另（lìng）一部分再加熱室外的空氣使用活性（xìng）碳（tàn）脫附氣。