淺析防腐風機主軸與軸承燒毀的（de）原因

燒結防腐風機是燒結（jié）生產的主要設備，擔負著燒結過（guò）程燃燒的（de）送風。若防腐風機故障停機，將（jiāng）引起暫停煉鐵甚至停爐的特大（dà）事故。

　　一（yī）、防腐風機狀況及（jí）故障現象

　　韶鋼3號燒結機主抽風機（jī）D2500一11的主要參數為：風（fēng）量2 500m3/min，風（fēng）壓89.21Pa，廢氣溫度120℃，負壓11 768Pa，電機功率l.6kw，轉速（sù）1 500r/min。3號燒結機2005年9月底（dǐ）開機後，防腐風機的自（zì）由端（duān）振動嚴重超標，特別是軸（zhóu）向振動很大，位移峰一峰值達到（dào）105μm，而風機負荷端的（de）各向振動位移峰一峰（fēng）值都較小，在20μm以下。

　　二、振動原因分析

　　1.軸向振動原因防腐風機振動故障的主要特（tè）征之一，是自由端軸（zhóu）向振動特別大，原因有以下幾（jǐ）種：

　　(1)安裝角向不對中;(2)軸彎曲;(3)軸承不對中。不平衡和不對（duì）中是（shì）旋轉機械普遍和（hé）常見的振動原因，但要認真分辨各自的特征頻譜。因為故障（zhàng）振動可能是單一原因造成，也（yě）可能是幾種故障的疊加。滑動軸承間隙過大可使（shǐ）軸改變在軸承內的位置，導致（zhì）不對中（zhōng），常產生二倍頻振動，使軸與軸承或密封等零部件摩擦，進而產（chǎn）生使軸進入不（bú）穩定（dìng）激烈運（yùn）動所需的（de）擾動力。這時，滑動軸承不是故障振（zhèn）動的根源，而不平衡、不對中或軸彎曲才是故障源。

　　2.振動分析的初步結論頻譜分析表明，防腐風機（jī）的主要振動特征為，自由端軸向振動超標;各方向主要頻（pín）率成分為軸旋（xuán）轉頻率（lǜ），同（tóng）時存在（zài）明顯的二、三倍頻等高次諧波及1/2倍頻（pín）等（děng）諧波。

　　振動（dòng）分析的初步（bù）結論為：(1)由於變形（xíng）、磨損等（děng）原因，使轉子產（chǎn）生不平衡;(2)風機自由端軸瓦磨損，間隙過（guò）大;(3)軸係不對中。

　　三、故障處理10月8日進行開始現場冷態動平衡，其後風機各點振（zhèn）動值明顯下降，但自由端（duān）軸向振動仍很（hěn）大，位移峰一峰（fēng）值達77.2μm。解體檢查發現，風（fēng）機自由端上、下支承瓦磨損較嚴重;軸密封銅板與轉子軸表麵發生（shēng）摩擦，有明顯摩擦痕跡。更換軸瓦後，風機各（gè）點振動值在（zài）正常範圍內，但自由端軸向振動相對其它點仍偏大，一（yī）倍頻占主要成分，且軸向很大。

　　可以確定風機轉子存在的（de）不平衡（héng），主要由熱變形引起，運行時間越長不平衡越明顯（xiǎn）。10月20日（rì）進行2次次現（xiàn）場冷態（tài）動平衡。動平衡（héng）前風機自由端水（shuǐ）平位移峰一峰值為36.45μm，軸向位移峰一峰（fēng）值為48.8μm;動平衡後分別降至3μm和30μm。風機自（zì）由端（duān）水平方向一倍頻占（zhàn）主要成分，同時存（cún）在二倍頻等成分。主抽風機運行約4天後，各向（xiàng）振動值緩慢變大，可見轉子仍然存在不平衡。

　　10月24日進行（háng）了一次熱態動平（píng）衡，即主抽風機在很接近實際運行工況（kuàng）的熱態情況下的動平衡。動平衡前風機自由（yóu）端水平（píng）位移峰（fēng）一峰值為（wéi）27.87μm，軸向位移峰一峰值為（wéi）58μm;動平衡後分別為8.3μm和18.6μm。開（kāi）機後運轉平穩，經過4個月的運轉和檢測，證明主抽風機的振動故障（zhàng）已經（jīng）解決。

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