200L鋼桶設備（bèi）在（zài）我國發展很快，目前至少已有（yǒu）10多家企業研製和200L鋼桶設備。中段生產采用設備的出發點或定位，主要是基（jī）於設備的研發實現後對工序集中或分散進行選擇。工序集中與分散程度則是根據產能或配套（tào）及場所（suǒ）等因素來確定的，或者（zhě）說流程設計是否能、綜合地保證（zhèng）質（zhì）量，提高生產率和降低成本等。
工序集中減少了中間輸（shū）送、存儲（chǔ）和轉向等環節，使機構得以簡化（huà），特別是鋼桶轉向機構的投用，可縮（suō）減生產線的占地麵積和操作人員數量。由於工序過分集中會對生產工藝產生更多的（de）限製，降低了通用性，增加了機構的（de）複雜程度，不便於調（diào）整，因此，200L鋼（gāng）桶設備采用集中工序時，應保證調整（zhěng）、維修方便，工（gōng）作可靠，有一定的通（tōng）用（yòng）性等。
在200L鋼桶設備上，工序集中的典型例子是（shì）桶身“三合一”成型機的投用，即把桶身翻邊、漲筋和波紋等3個工序集中在同一台設備上。首（shǒu）台桶身“三合一”成型機在試（shì）用過程中提出（chū）了諸（zhū）多改進技術，如液壓（yā）穩定性係統改進、漲筋模塊由垂直斷麵（miàn）撐離到斜斷麵撐離改進（jìn）和振動消減等。至此，該新（xīn）產品逐漸向國內同（tóng）類廠家推廣。
工序分散則可減（jiǎn）小機構（gòu）的複雜（zá）程度，提高200L鋼桶設（shè）備工作（zuò）可靠性，便於調整和維修等。過（guò）分分散會使生產線占地麵積大，各方麵（miàn）的成本增加。為了提高工作效率，便於平衡工序的生產節拍，也可以將200L鋼桶設備（bèi）製桶操作分散在幾個工序上同時進行，使工（gōng）作時間（jiān）重疊，但設備和人員會相應增加（jiā）。
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