目前來說鋼桶中的焊接工藝有很多的公司（sī）仍（réng）然采取手（shǒu）動式點焊工藝，操作比較簡單，是縫焊工藝的幫助工（gōng）藝。但也不能忽視點焊的工藝（yì）把持。不（bú）恰當的點焊工藝會造成焊點脫開、名義壓坑過深、名義裂紋（wén）、名義燒穿等缺點。這些都（dōu）會影響縫焊的品質。因此，把持點（diǎn）焊的品質，是保障鋼桶破縫焊接的前提。 點焊的品質由（yóu）外觀、內狀及（jí）熔核尺寸決定，所謂熔核指在焊件貼合麵中消溶金屬凝固後形（xíng）成的中心。

一個良好的焊點外觀請求（qiú）壓痕淺、平（píng）滑，呈均勻過渡（dù），無明顯凸肩或局部擠（jǐ）壓的名義鼓起（qǐ）。不容許名義（yì）麵環狀或徑向裂紋，名義不得有消溶或粘附的合金，內狀請求四周熔核規矩（jǔ）、均勻，中心內部無貫穿性（xìng）或超出劃定值（zhí）的裂紋。結合線伸入及縮孔在劃定（dìng）範疇之內（nèi），中（zhōng）心四周無重大過熱組織及不容許的缺點。

要滿意上述品質請求，抉（jué）擇好適合的點焊工藝參（cān）數是很重要的。先在點焊前（qián）卷圓之後，點焊處的搭（dā）邊尺寸要取好（hǎo），個（gè）別搭邊寬度小應大於溶核尺寸（cùn）（也就是電頭端（duān）麵尺（chǐ）寸）的30～40%。電頭端麵應打磨平坦，不容許有凸凹等缺點，這樣有利於點焊品質。在點焊中，還要留神焊接（jiē）電流、電壓力、焊（hàn）接時光等這些（xiē）重（chóng）要參數的調節跟把持。焊接電流的（de）變更會轉變（biàn）焊點的尺寸（焊點直徑與焊（hàn）透率），進而影響焊接頭的機能。假如過分增大，引起金屬噴濺、深度壓坑、過大縮孔等缺點，接頭的機能隨之降落。

因此，咱們在工藝上個別把以開端產生噴濺時的焊接電流作（zuò）為限度利用的大電流。焊接時光對中心尺（chǐ）寸的影響與轉變焊接電流的（de）影響類似。而電壓力大小決定（dìng）了（le）焊件板間接觸點變形水平，電壓力過大，焊透率大為減少，焊接強度不足；電（diàn）壓（yā）力過小，加熱過急，輕易產生噴濺（jiàn）。電壓力要判斷在一定的範疇內，偏大的（de）壓力在恰當加大焊接電流或焊接時光時，可消除焊件間的裝配縫隙，剛度不均勻、氣路氣壓穩定等因素（sù）引起的對焊接區加熱牢固（gù）性的影響，因此能進步焊（hàn）接品質的牢固性。因此在工藝上抉擇參數時，必須把這多少（shǎo）個參數彼此匹配來（lái）考慮，才幹達到（dào）點（diǎn）焊的品質請求。