玻璃鋼風機振動故障分析說明

風機振動故（gù）障原因分析

風機與電動機（jī）之間由聯軸器鏈（liàn）接，傳遞運動和轉矩。不對中是（shì）風機常見的故（gù）障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或（huò）偏移程度。風（fēng）機轉子的不對中可以分為（wéi）聯軸器不（bú）對中和軸承不對中。風機轉子係統產生不對中故障後，在（zài）旋轉過程中會（huì）產生一係列對設備運行不（bú）利的動態效應，引起聯軸器的偏轉（zhuǎn）、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，不僅（jǐn）使轉子的軸頸與軸承的（de）相互位（wèi）置和軸承的工作狀（zhuàng）態發生了變化，也同時降低了軸（zhóu）係的固有頻率（lǜ），使轉子受力及（jí）軸承所受的附加力（lì）導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對於風機的不對中故障，可以用激（jī）光對中儀來解（jiě）決（jué），方便快捷。

總結風機故障現象（xiàng）及原因，有其規律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：

設計原因

設計不當（dāng），動態特性不（bú）良，運行時發生強迫振動（dòng）或自激振（zhèn）動
結構不合理，應力集中
設計工作（zuò）轉速接近或落入臨界（jiè）轉速（sù）區
熱膨脹量計（jì）算不準，導致熱態對中不良

製造原因

零部件加工製造不良，精度不夠
零件材質（zhì）不良，強度不夠，製造缺陷
轉子動平衡不符合技術要求

安裝維修原因

機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大（dà）
軸係對中不良
機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置（zhì）)調整不當
管道（dào）應力大，機（jī）器在工作狀態下改變了動態特（tè）性和安裝精度
轉（zhuǎn）子長期放置不當，改變了動平衡精度
未按規程（chéng）檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度

操作運行原因

工藝參數（shù）(如介質的溫度、壓力、流量、負（fù）荷等)偏離設計值，機器運行工況不（bú）正常
機器在（zài）超轉（zhuǎn）速（sù）、超負荷下運行（háng），改變（biàn）了機器的工作特性
運行點接近或落入臨界轉速區
潤滑或者冷卻不良
轉子局（jú）部損壞或結垢（gòu）
啟停機或升降速過程操作不當，暖（nuǎn）機不夠，熱膨脹不均（jun1）勻或在臨界區停留時間過久

機器劣化原因

長期運行，轉子撓度增大（dà）或動平衡劣化
轉子局部損壞、脫落或產生裂紋
零部件磨（mó）損、點蝕或腐蝕等
配（pèi）合麵受力劣化，產生過盈（yíng）不足或鬆動（dòng）等，破壞了配合性質和精度
機器基礎沉（chén）降不均勻，機器殼體變形。