製桶設備體係分（fèn）成（chéng）以下若（ruò）幹生產線。

1、桶底蓋衝壓生產線：

將卷材開展並連續衝壓出桶底，而後（hòu）桶底經（jīng）30T衝床（chuáng）刻印標記，桶蓋經（jīng）兩台100T衝床裝好口蓋座，A個100T衝床（chuáng），衝出（chū）口蓋座裝置，第二個100T衝（chōng）床卷好（hǎo）口蓋。

2、剪切（qiē）線（xiàn）：

將卷材（cái）開展並連續剪切成桶身板，該線用光柵集成電路把持切斷長度，桶身板對角線誤差小（xiǎo）於1mm。

3、焊接線：

該線將桶身板主動喂入，經傳遞裝置進入焊機，在（zài）焊機上卷成（chéng）筒（tǒng）形，而後焊接。該機采取（qǔ） 直流焊接，焊接功率為125KVA，冷軋板不磨邊即可焊（hàn）接，焊後壓平輪（lún）將焊縫壓平，這樣有利於組（zǔ）裝設備減小震動跟進步桶（tǒng）的品質。該線還采取了進程把（bǎ）持設備，把持線內（nèi）6台（tái）設備的跟諧動作。

4、成型線（xiàn）：

該線與舊設備相仿，但漲筋改（gǎi）為不同時（shí）漲，同（tóng）時翻邊機改為機座位置可調，便於轉位輸送機磨損（sǔn）後調劑機器位置（zhì）。

5、名義處理線：

將桶（tǒng）身（shēn）跟桶底蓋進脫脂、水洗、磷化、水洗跟烘幹處理（lǐ），使桶身跟桶底蓋不僅除掉油脂不生成磷化物薄膜，增大油漆附著力，該線全長88米。磷化局部全部利用不鏽鋼資料。該線因為采取磷化鋅處理，所以產生積澱（diàn）物，均勻（yún）每天5桶（200L桶），需A設備處理過濾製塊後，送往處理場。因為積澱物（wù）同樣會積澱於管道跟噴（pēn）嘴傳遞裝（zhuāng）置上，所以每月都要停產一天清理。

6、組裝線：

該線較舊設備增置（zhì）一台上兩端底蓋設備。同時增置桶身焊縫（féng）找正（zhèng）設備，為桶口（kǒu）與桶身破縫對正。組裝機結構上取消了上部凸輪的通軸，便於維修，同時將刹車器由幹式（shì）磨（mó）擦改為濕式磨擦，以進步（bù）利用（yòng）壽命（mìng）。

7、內名義噴塗線：

主動（dòng）噴塗（tú）桶腔、桶底蓋、設備較我國進步。

8、名義麵塗漆線

塗漆采取高壓無（wú）氣噴塗，漆損耗量較少。內名義麵烘（hōng）幹及磷化（huà）處理後的（de）烘（hōng）幹，均采取熱風烘（hōng）幹（gàn），熱源為煤油，每班耗油400L。

9、精整加（jiā）工線：

有主動（dòng）上、取旁邊蓋裝置，在名義塗漆時，裝上旁邊蓋，可避免桶蓋（gài）、桶裏著漆（qī）。另有充幹燥氣裝置，幹燥氣可保障桶內名義放置一段時光不生鏽。該（gāi）線還（hái）有主動檢斤裝置（zhì），可進行稱（chēng）量。還有絲網印字設（shè）備塗帶機。

10、主動倉庫線：

主動倉庫與運輸帶相聯，以利用（yòng）它主動進出。倉庫為高架結構，破（pò）工寄存，10個桶成一排，排與排之間交叉排列，架高7M多，可堆放8層桶，這樣一個單格可容納80個桶，10個單格（gé）為一組，即每組容（róng）納800個。旁邊倉（cāng）庫(容納考裏桶腔)可寄存2400個桶腔（qiāng）,成品庫可寄存4800個桶。

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