鋼桶中段生產設備在我國發展很（hěn）快，目（mù）前至少已有10多家企業（yè）A研製跟（gēn）生產製桶設備。中段生產采取設（shè）備的出發點或定位（wèi），重要是基於設備的（de）研發（fā）實（shí）現後對工序集中或（huò）疏散（sàn）進行抉擇。工序集中與疏散水平則是依據產能或配套及場（chǎng）合等因素來判斷的，或者說流程設計（jì）是（shì）否能（néng）A、綜合地（dì）保障品質，進步生產率（lǜ）跟降落本錢等。
工序集中減少了旁邊輸（shū）送、存儲跟轉向等環節，使機構得以簡化，特別是鋼桶轉向機構的投用，可縮減生產線的占地麵積跟操作人員數量。因為工序過分集中會對生產工藝產（chǎn）生更多的限度，降落了通用性，增加了機構的（de）龐雜水平，不便於調（diào）劑，因（yīn）此，采取集中工序時（shí），應保障調（diào）劑（jì）、維修便利，工作堅固，有一定的通用性等。
在製桶設備上，工序集中的典典範子是桶身“三合一”成型機的（de）投用，即把桶身翻邊、漲筋跟漣漪等3個工（gōng）序集中在同一台設備上。首台桶身“三合一”成（chéng）型機在試用進（jìn）程中提出了諸多（duō）改進技巧，如液壓牢固性體係改進、漲筋模（mó）塊由垂直斷麵撐離到斜斷麵（miàn）撐離改進跟振動消減等。至（zhì）此（cǐ），該新產品逐步向國內同類廠家推廣。
工序疏（shū）散則可減小機構的龐雜水（shuǐ）平，進步工作堅固（gù）性，便於（yú）調劑跟維修等。過分疏散（sàn）會使生產線占地麵積大，各（gè）方麵的本錢增加。為（wéi）了進（jìn）步工作效力，便於均衡工序的生產節奏，也可能將製桶操作疏散（sàn）在多少個工序上同時進行，使工作時光重疊，但設備跟人員會（huì）相應（yīng）增加（jiā）。
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