製桶設備知識盤（pán）點總結我國製桶行業（yè）中電阻焊（hàn）的發展曆史過（guò）程，電阻焊技巧在上世紀末已經出觀，但真正用於鋼桶製造行（háng）業僅五十年左右的時光。初期桶（tǒng）體焊接隻是采取通用型的縫焊機。因為缺乏幫助的機械體係，桶體的成形跟定位分辨（biàn）在其它設備（bèi）上實現（xiàn）。因缺乏在（zài）焊接進（jìn）程中牢（láo）固的把持焊縫位置的（de）機構，致焊縫（féng）的搭接寬（kuān）度達（dá）10毫米以（yǐ）上。又因（yīn）搭接部位厚度瀕臨鋼板厚度的一倍，以致底或蓋封裝後，焊縫跟卷邊交（jiāo）叉處呈現縫隙，呈現應力集（jí）中景象，此處成為全部鋼桶密封的薄弱環節。因為（wéi）焊縫的搭（dā）邊較寬，一方麵造成電流密度降落，熱（rè）效力不高，另一方（fāng）麵使得焊後的焊縫兩（liǎng）邊都有毛邊（biān），在塗刷內外塗料（liào）時，毛（máo）邊處A易（yì）造成虛塗跟露底景象而提前產生鏽蝕（shí）。

六十年代或七十年（nián）代初，隨著製桶產業的敏捷（jié）發展，對桶體焊縫觴（shāng）品質請求越來越高，即便（biàn）很多工廠對通用型的焊機做了不少改進，但仍滿（mǎn）意不了日愈發展的製桶（tǒng）產業的（de）須要，因此，美（měi）國牛拷公（gōng）司跟英國（guó）聯（lián）邦焊機公司等接踵研製出了鋼桶全主動縫焊機。這種焊機由成形跟焊接兩大局部組成，並增加“Z”導軌（guǐ）、漏形定位輥跟焊縫修改等機（jī）構，因此使得桶體焊縫搭接量把持在3毫米內（nèi）。此焊機約額定功率達250至400，焊接速度可達1 2米／分，相稱（chēng）於每小時焊接720隻200升鋼桶。

隨著電（diàn）阻焊技巧的發展，美國卡倫多公司在（zài）70年代後期開端試製了次級整流（liú）供電方法的鋼桶全主動高速焊機。通常的電阻焊機，個別采取工頻交換電源供電，焊接回（huí）路阻抗（kàng）所消耗的無功功（gōng）率及變壓器次級繞組因發熱所消耗的功率（lǜ）約占輸入功率的60%左右。為理解決這些（xiē）問題，近年來，各（gè）國在電阻焊技（jì）巧方麵重點發展次級整流焊機。比較之下，這（zhè）種焊機大大捉高了焊接的效力，並降落了每隻桶體焊接消耗的電量。因為多少乎不無功功率的消耗，焊接回路（lù）的功率因數高（gāo）達95%。另外，這種焊機在（zài）焊接進程中不必考慮桶體對阻抗影響而（ér）造成電（diàn）流的變更。

圖四為（wéi）有關資料介紹的交（jiāo）換跟次級整流焊機，在焊接筒狀工件時的電（diàn）流變更情況。圖中的回路，機臂間距200毫米，桶（tǒng）體壁厚（hòu）6 =1 1毫米，長約1米。這種持（chí）性，使得焊機（jī）能獲得（dé）更加牢固的電（diàn）流跟熱量場（chǎng），保障了高品質的（de）桶體焊（hàn）縫（féng）。在焊機回路設計方（fāng）麵，因為次級整（zhěng）流焊機對回路感抗多少乎不（bú）請求，可能不受多少何尺寸跟材質的影響，獲更加緊湊的結構設計。因為次級整流全主（zhǔ）動縫焊機的這些優勝性，美國卡倫多公司近製造的MOdeL 1424-3型全主動焊機，額定輸入功率（lǜ）在140 KVA的情（qíng）況下，焊接（jiē）速度可達20米（mǐ）／分鍾， 即每小時能（néng）焊1200隻200升鋼桶的桶體，是目前世界上速度快、率效高的鋼桶全主動焊機。