200L鋼桶設備的改造一般（bān）經曆三個過程：一是單機連線的改造；二是提高設備自動化程（chéng）度的（de）改造；三是采用卷板生（shēng）產後的設備改造。

1、單機連線的改造

單（dān）機生產是製桶的一種非常落後的生產方式。每一道工序、每一個崗位都互（hù）相獨（dú）立（lì），毫無聯（lián）係。生產的半成品均靠人力搬送，勞（láo）動強度大，勞動生產率低。而且由於每個（gè）加工環（huán）節之間（jiān）均靠人力搬送，因此需多次定位，也嚴重影響產品質量；解放初期（qī），我國絕大多數的製桶（tǒng）企業（yè）都一直采用（yòng）這種舊社會A下來的陳舊、落後的製桶生產方（fāng）式。

這種落後的生產方式必須改變！廣大製桶工人和技術人員，群策群力，努力作戰。先是將每道工序的幾台單機連接起來，然後再將幾道工序也連接成線，後基本完成了整（zhěng）條製桶流水線。這種半自動化的200L鋼桶設備生產流水線的改（gǎi）造成功可以說（shuō）是我（wǒ）國製桶A的一次革命，它不但成倍成倍地提高了·勞動生產率，大大地減輕（qīng）了工人的勞動強度。而且使鋼桶質量也有（yǒu）了大踏步的提高。

2、提高設備自動化程度的改造

設（shè）備改造是（shì）無止境的。200L鋼桶設備製桶工人並不滿足已取得的（de）成績，他們進一（yī）步改造（zào）設備的連接裝置和聯動機構，以提高（gāo）設（shè）備的自動化程度。並（bìng）采用各種自動控製方（fāng）式，使自動控製更靠（kào）、更靈活。製桶生產中采用多的自動控製方式是繼電器控製。由若幹個繼電器配合組成控製所需的邏輯電路，直（zhí）接用強電(220V或380V)來完成自（zì）動控製。但（dàn）由於繼電器控製電路（lù）體（tǐ）積大，線（xiàn）路複（fù）雜，可靠性（xìng）較差，而且高節拍的自動控製也（yě）無法完成。因此，後來采用可編（biān）程（chéng）序控製器來替代，目前（qián）一些較A的200L鋼桶設備一般都采（cǎi）用可編程序控製器。可編程序控製器將邏輯電路用簡單的十六條（tiáo）指令進（jìn）行編輯，逐條輸入控製器的儲存部分，通過中央處理器的處理，直接輸出信號帶動（dòng）所需控製的電氣元件，完（wán）成自動控製。它的控製節（jiē）拍高，控製方式容易改變，隻需修改程（chéng）序即可達到目的。微處理（lǐ）機將是（shì）更A的自動（dòng）控製司令部，比如它（tā）能既靈敏又十（shí）分準確地控製烘房所需（xū）的溫度，目前人們已（yǐ）在向更高的目標進（jìn）軍。

隨（suí）著改革開放的春風吹遍祖國大（dà）地（dì），200L鋼（gāng）桶設備改造也沐浴（yù）在大（dà）好春光之中。引進國外A設備，消化吸收國外A技術，已成為提高200L鋼桶設備自動化程（chéng）度的又一（yī）條行之有效的途徑。