印刷廢氣（qì）處理方案

　　印刷行業在生產過程中使用的有機溶劑型油墨,油墨（mò）含有50%-60%的揮發性組分，印刷通常需要調整油墨粘度所需的稀釋劑更增加（jiā）了有機廢氣的排放。在印製品幹燥時,油墨所散發的揮發（fā）性組分的總含量占70%-80%，會有乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二甲苯等有機（jī）氣體（tǐ）揮發排放，對周邊環境和人體健康有很大危害。

(1) 印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級（jí）烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨（mò）用量的10%計算，一般油墨產生的廢（fèi）氣（qì）主（zhǔ）要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有（yǒu）機物。
(2) 油墨中（zhōng）的粉塵，要以（yǐ）碳黑（hēi）為汙染因子的控標。PM10考慮，治理措施要注意。如（rú）果是油性的油墨，可以認為在使用過（guò）程中有機溶劑全部揮發，隻不過是分時間段而已。
(3) 與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶（róng）劑很少，因此有機溶劑的揮發量少，對環境造成的汙染（rǎn）較小（xiǎo）。膠印大多印紙油墨采（cǎi）用氧化結膜幹燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化幹燥排（pái）汙量都很小。

(1) 協助（zhù）企業采用科學合理的收集方式（shì），在達到收集效果（guǒ）的前提下，盡量減少（shǎo）氣量。
(2) 積（jī）極穩妥地采用新技（jì）術、新設（shè）備，結合企業的（de）現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣汙染、保護環境的目的。
(3) 妥善解決項目建設及運行過程中產生（shēng）的汙染物（wù），避免二次汙染。
(4) 嚴格執行現行的防火、安全（quán）、衛（wèi）生、環境保護等國家和地方頒布的規範、法規與標準。
(5) 選擇新型（xíng）、高（gāo）效、低噪設備、注意節能降耗（hào）。
(6) 總平麵布置力求緊湊、合理通暢（chàng）、簡潔實用。盡（jìn）量減小工程占地和施工難度。
(7) 嚴格執行國家有關設計規範、標（biāo）準，重視（shì）消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方有關環保法律、法規（guī）及產業（yè）政策要求（qiú）對工業汙（wū）染進行治理，充分（fèn）發揮（huī）建設（shè）項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

　　印刷汙染物指標應達到《大氣汙染物綜合（hé）排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭汙染物（wù）排放標準》(GB14554-1993)的（de）二級排放要求。

　　印刷廢氣處理需要考（kǎo）慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬采用以“通風係統(風機、收集罩、管道)+預處理係統(噴淋塔)+深度淨化係統(UV光（guāng）解淨（jìng）化設備)”為核心工藝來處理印刷廢氣，工藝設備圖如（rú）下：

｢廢氣處理工藝流程｣

(1) 廢氣經集氣罩收集後的（de）廢氣由風管引入噴淋（lín）塔（tǎ），去（qù）除廢氣（qì）中黏性的顆（kē）粒物，再通過除霧器降低（dī）水汽後進入下道工序。

(2) 廢氣進入到核心淨化係統(UV光解淨化設（shè）備)，UV光解淨（jìng）化設備發出（chū）特製的高能UV紫外線光束分解空氣中的氧（yǎng）分子產生遊離氧(即（jí）活性氧)，同時高能UV紫外線光束及（jí）臭氧對有機廢氣、臭氣進行協同光解（jiě）氧化作用，使（shǐ）惡臭（chòu）氣體物質降解轉（zhuǎn）化成低分（fèn）子化合物、水和二氧化碳，達標高空排放。

工程範圍

(1) 設計（jì）方負責廢氣（qì）處理設備的設計、製造（zào）、安裝、調試以及相關管路的設計。
(2) 設計方負責（zé）對業主單位設備操作人員的培訓。
(3) 業主單位負（fù）責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣（qì）、壓縮空氣、循環冷卻水等。

技術要求

(1) 本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產;
(2) 采用成熟（shú）的廢氣處理工藝（yì），要求技術安全可靠、經濟合理;
(3) 副產品的處理，不應（yīng）產生二次汙染;
(4) 所有的（de）設（shè）備和材料是新的;
(5) 觀察、監視、維修簡單;
(6) 確保人員和設（shè）備安全;
(7) 節省能源、水和（hé）原材料;