有機（jī）廢氣燃燒處理（lǐ）技術規範及工藝原理

有機廢氣（qì）處理常用的處理工（gōng）藝有活性炭/棉吸附、生（shēng）物洗滌吸收、等離子體、光催化氧化、冷凝回（huí）收、催化燃燒（shāo）等。目（mù）前，燃燒處理技術被（bèi）廣泛應用。有機廢氣燃燒處理技術方形燃燒倉的工藝原理是什麽？

有機廢氣燃燒處理（lǐ）技（jì）術規範及（jí）工藝原理

在實際應用中，活性炭的過濾、儲存（cún）和燃燒可以單（dān）獨或組合使（shǐ）用。聯合利（lì）用通常是兩國的互補（bǔ）性：大風量、低濃度廢氣活性（xìng）炭過濾、小風量、高濃度廢氣催（cuī）化燃燒，從另一個角度看，組（zǔ）合過程（chéng）可視為活性炭現場回收（shōu）過程，不僅降低了活性炭吸附飽和後的更換處理（lǐ）成本（běn），而且避免了活性（xìng）炭過（guò）濾飽和延遲更換造成過度排（pái）放的風險。

1、結合催（cuī）化（huà）燃燒（shāo）的熱尾氣（qì）用作活性炭脫附氣體。催化燃燒廢氣溫度較高，一般為300℃上下。為降低能耗，廠家設計使用處理過的廢氣作為（wéi）解吸（xī）熱氣體。活性炭的分析溫度（dù）僅為80-90℃，在使用廢（fèi）氣（qì）之前，需要冷卻廢氣。如果溫度不能降低到（dào）設計範圍，則存在活性炭著火（huǒ）的風險；

此外，分析產生的有機廢氣（qì）為高濃度濃縮廢氣，有與高溫氣體接觸的危險。如果使用氣體加熱，氣體燃燒產生的廢氣和氣體本身的部（bù）門因素也會對活性炭和催（cuī）化劑（jì）產生不良影響；此外，如果燃料氣（qì）體的（de）應用沒有得到實際控（kòng）製，天 然氣將（jiāng）直接進入催化裝置而不燃燒。一旦點（diǎn）火，它比電加熱危險。

二、活性炭的溫升由催（cuī）化燃燒室的溫升控製。選擇吸附時。催化燃燒時，催化燃燒室的溫度（dù）應升高到工作溫度，然後逐漸加熱吸附活性炭；當催化燃（rán）燒室溫度達不到設計（jì）溫度（dù）時，一些（xiē）製造商設計加熱和分析活性炭，使分析廢氣不能通過催化燃燒倉燃燒。

3、催化燃燒室預熱。催化室預熱時，不（bú）會增加活動（dòng）氣流的行走狀態，而是靜態加熱催化室內的空氣，導致廢氣進入催化燃燒倉後催化室溫度迅速下降（jiàng），導致無法達到催化（huà）燃（rán）燒溫度。

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