玻（bō）璃鋼（FRP）材質：玻璃鋼（FRP）亦稱作GRP，即纖維強（qiáng）化塑料（liào），玻（bō）璃鋼的含義就是指玻璃纖（xiān）維作增強材料、合（hé）成樹脂（zhī）作粘結（jié）劑的（de）增強塑料，國外稱玻璃纖維增強塑料。由於所使用的樹脂品種（zhǒng）不同（tóng），因此有聚酯玻（bō）璃（lí）鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質輕而硬，不導（dǎo）電（diàn），機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材製造機器（qì）零件和汽車、船舶外殼等。
采用玻璃鋼複合（hé）材料的概念是指一種材（cái）料不能滿足使用要求，需要由兩種或兩種以上的材料複合在一起，組成另（lìng）一（yī）種能滿足人們要求的材料，即複合材料。例如，單一種玻璃纖（xiān）維，雖然強度很高，但纖維間是鬆散的，隻能承受（shòu）拉力，不能承受彎曲、剪切和（hé）壓應力，還不易做成固定的幾何（hé）形狀，是鬆（sōng）軟體。如果用合成樹脂把它們粘合在一起，可以做成各種（zhǒng）具有固（gù）定形狀的堅硬（yìng）製品，既能承受拉應力，又可承受彎曲、壓縮（suō）和（hé）剪切應力。這就組成了玻璃纖維增強的塑（sù）料基複合材料。由於其強度相當於鋼材，又（yòu）含有玻璃組分，也具有（yǒu）玻璃那樣的色澤、形體（tǐ）、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，象玻璃那樣，曆史上形（xíng）成了這個通俗易懂的名稱（chēng）“玻璃鋼（gāng）”，這個名詞是（shì）由原國家建築材料（liào）工業部部長賴際發同誌（zhì）於1958年（nián）提出的，由建材（cái）係統擴至全國。隨（suí）著我國玻璃鋼事業的發展，作為塑料基的增強材料，已由玻璃纖維擴大到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化矽纖維等，無疑地，這些（xiē）新型纖維製成的增強塑料，是一些高性能的纖維增強複合材料，再用玻璃（lí）鋼（gāng）這個俗稱就無法概括（kuò）了。考慮（lǜ）到曆史的由來和發展，通（tōng）常複合材料，這樣一個名稱就較周到了。
優點
輕質高強
相（xiàng）對密度在1.5~2.0之（zhī）間，隻有碳鋼的1/4~1/5，可是（shì）拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以（yǐ）與高等合金鋼相比。因此，在（zài）航（háng）空、火箭、宇宙飛行器（qì）、高壓（yā）容器以及在其（qí）他需要減輕自重的製品應用中，都具有卓絕成效。某些環氧FRP的拉伸、彎（wān）曲和（hé）壓縮強度均能達（dá）到400Mpa以上。
耐腐蝕
FRP是良好的（de）耐腐材料，對大氣、水（shuǐ）和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油（yóu）類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方麵，正在取（qǔ）代碳鋼、不鏽鋼、木材、有色金屬等。
電性能（néng）好（hǎo）
是優良的（de）絕緣材料，用來製造絕緣體。高頻下仍能（néng）保護良好介電性。微（wēi）波透過性良好，已廣泛用於雷達天線罩。
熱性能（néng）良好
F
RP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），隻有（yǒu）金屬的（de）1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在（zài）瞬時高溫情況下，是理想的熱防護和耐（nài）燒（shāo）蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的衝（chōng）刷（shuā）。
可設計性好
1）可以根據需要，靈活地設計出（chū）各種結構產品（pǐn），來（lái）滿足使用要求（qiú），可以使（shǐ）產品有很好的整體性。
2）可以充分選擇材料來滿足產品的性（xìng）能，如：可以設計出（chū）耐腐的，耐瞬時高溫的（de）、產品某方向（xiàng）上有（yǒu）特別高強度的（de）、介電性好的，等等。
3）可（kě）以根據產（chǎn）品的形狀、技術要求、用途及（jí）數量來靈活地選擇成型工藝。
4）工藝簡單，可以一次成型，經濟（jì）效果突出，尤其對形狀複雜、不（bú）易成型（xíng）的（de）數量少的產品，更突出它的工（gōng）藝優越性（xìng）。
缺點（diǎn）
彈性模量低
FRP的彈性模量（liàng）比木材大兩（liǎng）倍，但比鋼（E=2.1E5）小10倍，因此在產品結構中常感到剛性不足，容易變形。 可以做（zuò）成（chéng）薄殼結構、夾層結構，也可通過高模量纖維或者做加強筋等（děng）形式來彌補。 長期（qī）耐溫性差 一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚（jù）酯FRP在50℃以上強度就明顯（xiǎn）下（xià）降，一般隻在100℃以下使用；通用型環氧FRP在60℃以上，強度有明顯（xiǎn）下降。但可以選擇耐高溫樹脂，使長期工作溫度在200~300℃是可能的。
老化現象
老化現象（xiàng）是（shì）塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外線（xiàn）、風沙雨雪、化學介質、機（jī）械應力等作用下容易導（dǎo）致性能下（xià）降。
剪切（qiē）強度低
層間剪切強度是靠樹脂（zhī）來承擔的，所以很低（dī）。可以通過（guò）選擇工藝、使用偶聯劑（jì）等（děng）方法來提高層間粘結力，較（jiào）為主要的是在產品設計時，盡量避免使層間（jiān）受剪。
生產方法
基本上分兩大類，即（jí）濕法接（jiē）觸型（xíng）和幹法加壓成型（xíng）。如按工藝特點來分，有手（shǒu）糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等（děng）。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射（shè）法、濕糊低壓法（fǎ）和無模手糊法。
目前（qián）世界上使用繁多（duō）的（de）成型方法有以下四種。
①手（shǒu）糊（hú）法：主要使用國家有挪威、日本、英（yīng）國、丹麥等。
②噴射法：主要（yào）使用國家有瑞（ruì）典、美國、挪威等。
③模壓法：主要使（shǐ）用（yòng）國（guó）家有德國等。
④RTM法（樹脂傳遞模塑）：主要使用國家有歐美各國、日本。 還有：纖維纏繞（rào）成型法、拉擠（jǐ）成（chéng）型法和（hé）熱壓灌（guàn）成型法等等。
我（wǒ）國有百分之九（jiǔ）十以上的FRP產（chǎn）品是（shì）手糊法生（shēng）產的，其他（tā）有模壓法（fǎ）、纏繞法、層壓法等。日本（běn）的手糊法仍占百分之（zhī）五十（shí）。從世界各國來看，手糊（hú）法仍占相當比重（chóng），說明它仍有生命力。手糊法的（de）特點是用濕態樹（shù）脂成型，設備簡單，費用（yòng）少，一次能糊10m以（yǐ）上（shàng）的整（zhěng）體產品。缺點是機械化程度（dù）低，生產周期長，質量不穩定。我國從國外引進了擠拉、噴塗、纏繞等工藝設（shè）備，隨著FRP工業的發展，新（xīn）的工藝方法將會不斷出現。
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