為什麽金屬物件需要進（jìn）行酸洗

酸洗是（shì）利用化學反應，將金屬物件放入酸洗設（shè）備在中酸洗，在工件表麵溶解掉（diào）鏽（xiù）跡、氧化膜等產物而不影響（xiǎng）基體金屬的方法。其目的（de）是使工件表麵去汙，達到淨化。用酸（suān）洗液（yè）酸洗後，再用（yòng）清水衝掉，放置一（yī）段時（shí）間，自己就會形成鈍化膜了。酸洗鈍化通常是分開進行的，因為是不鏽鋼設備，在腐蝕方麵有很強的耐腐蝕（shí）作用，通常情況下，跟物料接觸的材質要加上鈍（dùn）化，這樣更（gèng）能（néng）保護好介質不腐蝕材質，而酸（suān）洗設備外表麵（miàn），通常酸洗（xǐ）就ok了，畢竟隻接觸空氣，不鏽鋼應該在空氣中不被腐蝕的！

廢酸（suān）處理設備的保養方（fāng）法：首先要定期檢查廢酸處（chù）理設備（bèi）射流器（qì）及（jí）吸（xī）鹽（yán）管路的氣密性，防止漏氣而影響再（zài）造效果。每年（nián）要將軟水器拆卸一（yī）次，清理上下布水器及石英砂墊層內的雜（zá）質，並檢（jiǎn）查樹脂（zhī）的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂。定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽，應（yīng）保證鹽箱內食鹽溶液（yè）處於過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞吸鹽（yán）管路。

廢酸處理設備的（de）運行都是要經過產水、反洗、再（zài）造、慢衝洗、快衝洗五個過（guò）程。不同類型的設備的所有工序非常接近，隻是（shì）由於實（shí）際工藝的不同或控製的需要，可能會（huì）有一些附加的流程。

治理方（fāng）法

1、冷凝回（huí）收（shōu）法：把有機廢氣直接導入冷凝器經（jīng）吸附、吸（xī）收、解（jiě）板、分離，可回收有價值的有機（jī）物（wù），該法適用於有機廢（fèi）氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主（zhǔ）要應用於（yú）製藥、化工行業，印（yìn）刷企（qǐ）業較少采用。

2、吸附法：

(1)直接吸附（fù）法：有機廢氣經活性炭吸附（fù），可達百分之九十五以上的淨化率，設備簡（jiǎn）單、投資小，但活性（xìng）炭更換頻繁，增（zēng）加了裝卸、運輸、更（gèng）換等（děng）工作程（chéng）序，導致運行費（fèi）用增加。

(2)吸（xī）附-回收法：用（yòng）纖維（wéi）活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和後用（yòng）過（guò）熱水蒸汽反吹，進行脫附再造（zào）;本法要求提供必要的蒸汽（qì）量。

(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒（shāo）法的（de）優點，采用新（xīn）款吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸（xī）附，在接近飲和後引入熱空（kōng）氣進行（háng）脫附、解析，脫附後廢氣引入（rù）催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底淨化，熱氣體在係統中循環使用，大大降（jiàng）低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省（shěng）、運行成本低（dī）、維修方便等特點，適用於大風量、低（dī）濃度（dù）的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

3、直接燃（rán）燒法：利（lì）用燃氣或（huò）燃油等輔（fǔ）助燃料燃燒，將混合氣（qì）體加熱，使（shǐ）有害物質在高溫作用下（xià）瓦解為無害物質;本法工藝簡單、投資小，適用於高濃度、小（xiǎo）風（fēng）量（liàng）的廢氣，但對技術、操作要求較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒（shāo）轉化（huà）成無（wú）害無臭的二氧化碳和水;本法起（qǐ）燃溫度低、節能、淨化率高、操（cāo）作（zuò）方便、占地（dì）麵積（jī）少、投資投資較大，適用於（yú）高溫或高濃度的有機廢（fèi）氣。

5、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進淨化，待吸收液飽和後經加熱、解析、冷凝回收;本法適用於大氣量、低溫度、低（dī）濃（nóng）度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置（zhì），設備體（tǐ）積大、投資較高。

6、納米微電解（jiě）氧化法：納米微電解淨化技（jì）術采用納（nà）米級加工的（de）壓電性材料，在（zài）具有一定濕度的（de）情況下，可（kě）以通過微電（diàn）解電場產生納米微電解材料的電性吸附並釋放出大量羥基負（fù）離子對氣體中的需氧類汙染物進行（háng）淨（jìng）化，不（bú）僅可以去除空氣中大部分有機物，而且還能分（fèn）析如氨氮、硫（liú）化氫等無機臭氣。