有機廢氣處理設備催化燃燒工藝的流程

在（zài）有機廢氣（qì）處（chù）置設備工程中針對排放廢氣的不同情況，可以（yǐ）采（cǎi）用不同形式（shì）的催化燃燒（shāo）工藝（yì），但不論采用什麽工藝方式，它的流程（chéng）組（zǔ）成都具有共同的特（tè）點，如：

1、進入（rù）催化燃燒（shāo）裝置的氣體首（shǒu）要經過預處（chù）置，除去粉（fěn）塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、進行（háng）催化床層的氣（qì）體溫度必要達到所（suǒ）用催化劑的起燃溫度，催化（huà）反應才能進行。因（yīn）此對於低於起燃溫度的進氣，必（bì）要（yào）進行預熱使其達到起燃溫度。特別是（shì）開車時，對冷時氣必要進行預熱（rè），因此（cǐ）催（cuī）化燃燒法適合於連續排氣的（de）淨（jìng）化，經開車時對進氣預熱後，即 可利用燃燒尾氣的熱量預熱進（jìn）口（kǒu）氣體。若廢氣（qì）為間歇排（pái）放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱（rè）器的頻繁啟（qǐ）動，使能耗大大增加。氣體的預（yù）熱方式（shì）可以采（cǎi）用（yòng）電熱線也可（kě）以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。

3、催（cuī）化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱（rè）量需回收。一般首（shǒu）先通過（guò）換熱器將高溫尾氣與進口低溫（wēn）氣體（tǐ）進行熱量交換以減少預熱量能耗， 剩餘熱量可（kě）采用其他方式進行回收，在生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包（bāo）線、絕緣材料等烘幹（gàn）溫度可達300度以上，可以不高置（zhì）預熱器和換熱器。 但燃燒（shāo）尾氣的熱量仍應回（huí）收。

有機廢氣處置設備中催化燃燒工藝流程有分建（jiàn）式與組合式（shì）兩種。

在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備分（fèn）別（bié）設立，其間用相應的管路（lù）連接（jiē），一般應用於處置氣量較大的場合。

組合式流程將（jiāng）預熱、換熱及反應等部分組合安裝在（zài）同一（yī）設備中，即所（suǒ）謂催化燃燒爐，流程緊湊（còu）、占地小，一般用於處置氣量較小的場合。我國有這類裝置的定（dìng）型產品，可根據處置氣量的大小進行選擇。

4、進行催化燃燒的設（shè）備為催化燃燒（shāo）爐，主要（yào）應包括預熱與燃燒部分。在預熱（rè）部分，除設置加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區，以（yǐ）使氣體溫度分布均勻並在使用燃料（liào）燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。在（zài）催化反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。