沸石轉輪+RTO/CO催化燃（rán）燒裝置

設（shè）備原理

　　VOCs(揮發性有機化合物)廢氣通（tōng）過沸石濃（nóng）縮轉輪時，廢氣中的VOCs被沸石材料高效吸附，從而實現了VOCs的去除。吸附後的潔淨（jìng）氣體直（zhí）接通過煙肉排放至大氣中。沸（fèi）石轉輪（lún）以每（měi）小（xiǎo）時1-6轉的速度持續旋轉，將已吸（xī）附VOCs的沸石區域傳送至脫附區。在脫附區，通過一小股加熱氣體(如熱空氣或蒸汽)將VOCs從沸石上脫附，形成高（gāo）濃（nóng）度的VOCs氣體。脫附後的沸石轉輪繼（jì）續旋轉至（zhì）吸附區，再次吸附（fù）新的（de）VOCS。
　　脫附後得到的高濃度VOCs氣體被送至催（cuī）化燃燒(CO)裝置中，在約300℃的溫度下，VOCs被（bèi）催化氧化成無害的CO和H20，從而實現（xiàn）廢氣的徹底（dǐ）處理。

產品（pǐn）特（tè）點（diǎn）

1. 經濟性：對於大風量、低濃度的VOCs廢氣，沸石濃縮轉輪係統展現出了極（jí）高的經濟（jì）性。通過高效吸附和脫附（fù），將（jiāng）低濃度廢（fèi）氣轉換成高濃（nóng）度（dù）廢氣，大（dà）大減少了後續處理設備的規格和運行成本。
2. 靈活性：係統能夠靈活應對（duì）風量及濃度的變化，保持高效穩定的處理效果。
3. 高濃縮（suō）倍數：沸石轉輪能夠將大風量（liàng）、低濃度的VOCs廢氣轉換（huàn）成（chéng）低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數可達（dá）到5-20倍，提高了處理效率。
4. 模組化設計：整體係統采用模組化設計，具備最小的空間需求，並提供了持續性及無人化的操（cāo）控模式。
5. 自動化控製：係統（tǒng）自動化程度高，單鍵啟動（dòng），操作簡單，並可搭配人機界（jiè）麵監控重（chóng）要操作數據，確保係統運行的穩定性和安全性。

適用場（chǎng）合

　　沸石（shí）濃（nóng）縮轉輪係統廣泛應用於多個產生 VOCs 廢氣的行業：
　　石油、化工、噴塗（tú）、包裝（zhuāng）印刷、醫藥與農藥製造、半導體及電子產（chǎn）品製造、家具製（zhì）造、汽車製造（zào）、皮革、漆（qī）包線、製鞋、塗料、油墨、粘（zhān）合劑生產、金屬鑄造等行業。
　　這些行業中的（de）VOCs廢氣通過沸石濃縮轉輪係（xì）統處（chù）理後，能夠達到環保排放標準，減少對環境的汙染。